İçeriğe geç
Planlanıyor Başlangıç

Katman izi ve destek kalitesini ölçmek için kademeli test kulesi ve puanlama çizelgesi

Aynı filamentle farklı katman yükseklikleri, akış ve destek aralıklarını tek baskıda karşılaştıran kademeli bir test kulesi tasarladım. Kule üzerindeki cepheleri sürme hissi ve raking ışık altında puanlayarak hangi ayarın hangi baskı hatasını azalttığını not alıyorum. Amacım tahminle değil kayıtla baskı kalitesi ayarı yapmak.

Selin Korkmaz Baskı Kalitesi 0 görüntülenme 0 beğeni

Yapım günlüğü

Amaç ve kapsam

Forumda sık gördüğüm şey: katman izi şikayeti geliyor, üç kişi üç farklı ayar öneriyor, sonuç yine tahmine kalıyor. Ben de kendi yazıcımda hangi değişkenin gerçekten etkili olduğunu tek tek görmek istedim. Bu proje bir cihaz değil, tekrarlanabilir bir test yöntemi: her basımda yalnızca bir ayar değişiyor, kule aynı, filament aynı, değerlendirme formu aynı.

Kapsam üç soruyla sınırlı. Birincisi katman izi, yani 0,12 / 0,16 / 0,20 / 0,28 mm katman yüksekliklerinin dik cephede bıraktığı his. İkincisi baskı hatası olarak ringing ve akış kaynaklı dalgalanma, çünkü kulenin köşeleri bunu hemen gösteriyor. Üçüncüsü destek yapısı, yani 45 derece konsol çıkıntısının altına konan desteğin söküm izi ve aralık ayarı.

Malzeme seçimi

Filament konusunu basit tuttum: aynı marka ve aynı makaradan PLA. Renk olarak mat açık gri seçtim, çünkü parlak ve koyu filamentler katman izini yamalıyor, gri ise raking ışıkta gölgeyi dürüst gösteriyor. Kule modelini Blender'da kendim çizdim: 80 mm yüksekliğinde, dört cephesi 0,12'den 0,28'e bölünmüş değil, aynı kuleyi dilimleyicide katman yüksekliği değiştirerek art arda basacağım; model üzerinde sabit olan şeyler 45 derece konsol, düz cephe, iç köşe ve 10 mm çaplı dikey delik. Kumpas 0,01 mm okuyan basit bir dijital model, pahalı bir şey gerekmiyor çünkü burada mutlak ölçümden çok karşılaştırma yapıyorum.

Yapım adımları

  1. Blender'da kuleyi çizdim: 40 x 40 mm taban, 80 mm yükseklik, bir yüzde 45 derece konsol, karşı yüzde pürüzsüz referans cephesi.
  2. İlk basımı stok ayarlarla yaptım ve hiçbir şeye dokunmadan referans numune olarak etiketledim. Bu, sonraki tüm karşılaştırmaların sıfır noktası.
  3. Her yeni baskıda tek değişken değiştirdim: önce katman yüksekliği, sonra akış oranı yüzde 95-105 aralığında, sonra konsol altındaki destek aralığı ve destek ara yüz katmanı sayısı.
  4. Baskı soğuduktan sonra cepheyi parmak ucuyla ve raking ışıkta kontrol ettim; katman izini 1 ile 5 arasında puanladım, 1 hissedilmiyor, 5 tırnak takılıyor.
  5. Konsol altını pensle söktüm, destek söküm izinin derinliğini ve yüzey pürüzünü ayrı puanladım.
  6. Her numunenin tabanına tarih ve ayar kodunu asetat kalemiyle yazıp çizelgeye işledim.

Öğrenilen dersler ve dikkat edilecekler

Planlama aşamasında gördüğüm ilk tuzak, aynı anda iki ayar değiştirmek. İlk taslağımda katman yüksekliğini ve hızı beraber artırıyordum, sonra hangisinin izi kötüleştirdiğini ayırt edemeyeceğimi fark ettim ve adım adım ilerlemeye çevirdim. İkinci nokta filament nemi: test dizisi iki haftaya yayılacağı için makarayı kapalı kutuda tutmak şart, yoksa son numuneler nemden stringing yapar ve puanlar karışır. Destek sökerken maket bıçağını yüzeye paralel tutmak gerekiyor, dik girerse izi destek değil bıçak bırakıyor. Bir de raking ışık konusu: ışığı cepheye 15-20 derece açıyla tutmak izleri büyütüyor, dik ışıkta kusur görünmüyor, bu yüzden ışık açısını da çizelgeye sabit koşul olarak yazdım.

Sonraki adımlar

İlk diziyi PLA ile bitirdikten sonra aynı kuleyi PETG ile tekrarlamak istiyorum, çünkü destek söküm davranışının tamamen farklı olduğu söyleniyor. Çizelgeyi dijitalleştirip forumda paylaşmak da var aklımda, böylece başkası kendi yazıcısında aynı protokolü uygulayıp puanları karşılaştırabiliriz. Uzun vadede ringing için input shaper öncesi ve sonrası numuneler ekleyerek kulenin köşe davranışını da puanlamaya dahil etmeyi düşünüyorum.

Malzeme listesi

7 kalem
  • PLA filament (aynı makara, 500 g)1

    tüm testler aynı partiden

  • Kademeli test kulesi STL dosyası1

    Blender ile kendi çizimim

  • LED el feneri veya masa lambası1

    raking ışık için

  • Dijital kumpas1

    0,01 mm çözünürlük

  • Puanlama çizelgesi çıktısı5

    A4, laminasyon opsiyonel

  • İnce zımpara takımı 400-800 kum1 takım

    iz karşılaştırması için

  • Destek sökme pensesi ve maket bıçağı1 takım

    atölyede mevcut

Emin misin?